真空泵噪聲治理項目案例-正方集團

　　一、概述

　　浙江正方集團應(yīng)生產(chǎn)需要在操作現(xiàn)場安裝了兩組真空泵，真空泵及周圍環(huán)境平面示意如下圖(圖1)。在真空泵運轉(zhuǎn)時，真空泵發(fā)出強烈的噪聲，尤其是真空泵出風口噪聲，其聲壓級更高(其中未作處理的2#真空泵出風口噪聲高達99 dB(A))，對周圍聲環(huán)境造成噪聲污染，嚴重影響周邊小區(qū)居民的正常休息。受正方集團邀請，我杭州漢克斯隔音技術(shù)工程有限公司技術(shù)人員在現(xiàn)場調(diào)查的基礎(chǔ)上，根據(jù)類似成功案例，提出以下噪聲治理方案，以解決目前存在的噪聲污染問題。 

　　二、保護對象

　　本次治理項目的保護對象為：

　　本項目工作區(qū)域的職工，改善廠界的聲環(huán)境;減少低頻噪聲對周邊小區(qū)居民的影響。 

　　三、設(shè)計依據(jù)

　　1.有關(guān)真空泵設(shè)備參數(shù)和文件;

　　2. 《聲環(huán)境質(zhì)量標準》(GB3096-2008);

　　3.我公司對同類噪聲治理的經(jīng)驗。

　　四、執(zhí)行標準和治理目標

　　本項目治理的目標

　　1、排除非本項目因素，即在真空泵開動、其他設(shè)備停止運行，以及排除其他非本廠外界噪聲的情況下，東側(cè)廠區(qū)圍墻外1米處的噪聲應(yīng)達到《聲環(huán)境質(zhì)量標準》(GB3096-2008)中的3、4類區(qū)夜間標準，即夜間≤55 dB(A)的標準。

　　2、排除非本項目因素，使對馬路對面居民區(qū)有較大影響的“嗡嗡”低頻噪聲有較大的改善。 

　　五、噪聲源調(diào)查

　　真空泵機組分主設(shè)備房和真空泵排氣通道兩個部分，通過對這兩個部分現(xiàn)場設(shè)備噪聲狀況的調(diào)查，影響現(xiàn)場聲環(huán)境和振動的主要原因分析如下：

　　1、真空泵主體設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中，由于轉(zhuǎn)子不平衡引起的設(shè)備振動，這部分振動通過設(shè)備基礎(chǔ)，地面等媒介引起地表振動。通過現(xiàn)場勘查，這部分噪聲為次要噪聲，對于周邊聲環(huán)境影響不大。

　　2、真空泵本體在運轉(zhuǎn)時發(fā)出強烈的空氣噪聲，雖然1#真空泵(東邊)設(shè)備機房四周墻壁及頂棚做了簡單吸聲處理，但對其進行噪聲監(jiān)測顯示，1#真空泵(東邊)運轉(zhuǎn)時機房外1米處的聲壓級仍高達85-86dB(A)(噪聲監(jiān)測數(shù)據(jù)如表2)。此時泵房外噪聲明顯是因為真空泵出風口處泄露出來的“嗡嗡”的低頻噪聲。

　　2#機房未對機房及真空泵出風口處作相應(yīng)的處理，機房外噪聲高達86-88 dB(A)，真空泵出風口處更是高達99 dB(A);監(jiān)測顯示，此處的噪聲也明顯呈現(xiàn)低頻特性(噪聲監(jiān)測頻譜如圖2)。這種高強度的中低頻噪聲穿透力強，衰減率低，打擊到吸聲墻面上，一部分被吸收轉(zhuǎn)化為熱能散失掉，但仍有一部分沿機房墻壁向其他房間傳遞，在目標功能區(qū)域再次激發(fā)空氣，造成目標功能區(qū)域環(huán)境噪聲超標;

　　3、真空泵排氣口由于風速過快，產(chǎn)生的氣流在通過管道時形成強烈的氣流噪聲，使整個進、排風管產(chǎn)生較大的振動。此部分噪聲為主要噪聲源之一，是影響周邊聲環(huán)境的一個重要因素。 

　　六、現(xiàn)場存在的噪聲問題及應(yīng)對控制措施

　　(一)：1號真空泵改造

　　1號真空泵已作了前期治理，但治理效果不理想，主要表現(xiàn)在：

　　(1)、真空泵排氣口只安裝了阻性消聲器，但此類消聲器只針對對中、高頻噪聲，而對降低低頻噪聲做用不明顯。其出風口聲壓級還高達84-85 dB(A)，且低頻聲濃厚;

　　(2)、泵房頂只是用一般的輕質(zhì)隔聲板封堵，且密封不嚴，存在漏聲，削弱了隔聲的作用;

　　(3)、部分進風消聲器制作簡單，效果有限，形成漏聲點;

　　(4)、更重要的一點是：泵房風換風量不足且布置不合理，使機房內(nèi)真空泵在運行時溫升過高。為了使設(shè)備能夠運行，不得不打開出入門補充新風，使房內(nèi)噪聲從門洞泄露出去，在實際應(yīng)用上使上述各種降噪措施得不到實現(xiàn)。 

　　針對現(xiàn)場存在的不利情況，我公司根據(jù)長年工作實踐，擬采取下述針對性措施，降低真空泵排氣口“嗡嗡”低頻噪聲：

　　措施一：原真空泵隔音房頂棚承重有限，需加強。在原有輕質(zhì)頂棚上，采用混凝土加筋結(jié)構(gòu)重新搭建頂棚。整體厚度在120左右。并在混凝土頂棚下安裝低頻吸聲板，消除機房內(nèi)的低頻混響噪聲。 

　　措施二：保持原真空泵排氣口的位置不變，在原排氣口上安裝我們杭州漢克斯隔音技術(shù)工程有限公司特制的阻抗復合式排氣消聲器，其消聲器的通風面積達到原排風管的2倍，降低消聲器中的風速，其阻抗復合，在于消除消聲器中的低頻噪聲。

　　3、在上述消聲器的外側(cè)，再安裝大型阻抗復合式消聲器，形成第二層降噪保護層。此層結(jié)構(gòu)分為兩級：一級(前端)為靜壓箱，起到抗性消聲低頻的作用，進一步降低一層消聲器出口端噪聲中的低頻成份;第二級(后端)為阻性消聲器，起到消聲中、高頻的作用。

　　這樣通過內(nèi)外兩層，每層兩級的消聲，從根本上消除真空泵出風口的中低頻噪聲，使影響居民較大的低頻噪聲得到較大幅度的降低。

　　措施三：對南邊高低兩個進風消聲器進行改造，加強這兩個消聲器的作用; 

　　措施四：將原出風風機的方向改向，由抽風改為送風，增強機房內(nèi)的新風供應(yīng);

　　措施五：在機房頂棚上的適當位置，開兩個洞口，并在頂棚外安裝出風消聲器(出風口安裝雨帽)，在頂棚內(nèi)安裝出風風機，使機房內(nèi)的空氣形成強制循環(huán)，使泵房內(nèi)的溫度控制在適當范圍內(nèi)，能夠使真空泵正常運行。 

　　措施六：抽風管管道包扎。抽風管由于氣流運行導致管道振動產(chǎn)生的噪聲也是主要噪聲源之一。漢克斯使用管道專用隔音包扎材料對其進行包扎。采用3層隔聲阻尼氈對管道進行包扎，外層再包扎一層吸音棉，用鋁合金板進行封面包扎。 

　　(二)：2號真空泵整體隔音改造

　　原真空泵安裝在簡易房間內(nèi)，且頂棚為簡易泡沫板材料，且有多處破損。對真空泵噪聲得不到有效隔絕，故對其要采取措施進行隔聲改造。 

　　措施一：和1號真空泵頂棚設(shè)計一樣，在此也采用混凝土加筋結(jié)構(gòu)重新改造機房頂棚。 

　　措施二：根據(jù)現(xiàn)場真空泵機房的形狀，在原機房上設(shè)計隔聲罩。利用原磚墻，在機房內(nèi)部設(shè)計低頻吸聲結(jié)構(gòu)。此低頻吸聲結(jié)構(gòu)總厚度100mm厚，并在內(nèi)部設(shè)置一定厚度的空腔，以降低機房中中、低頻噪聲。此種以磚墻結(jié)構(gòu)為主的復合吸隔聲結(jié)構(gòu)的隔聲量確保達到30dB(A)以上。尤其對低頻噪聲起到很好的吸收和隔斷作用，且不會因河邊潮濕等原因至使吸聲棉失效。 

　　措施三：因真空泵在工作過程中會散發(fā)出大量的熱量，在對機房改造后，機房密封性加強了，機房內(nèi)形成了一個密閉空間，會造成熱量聚積，機房內(nèi)溫度會上升，影響設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。為此，在隔聲房兩端，利用原有窗戶位置安裝進風消聲器，進風消聲器的設(shè)計消聲量25dB(A)。 

　　措施四：在機房頂棚上的適當位置，開兩個洞口，并在頂棚外安裝出風消聲器(出風口安裝雨帽)，在頂棚內(nèi)安裝出風風機，使機房內(nèi)的空氣形成強制循環(huán)，使泵房內(nèi)的溫度控制在適當范圍內(nèi)，能夠使真空泵正常運行。 

　　措施五：真空泵排氣口的降噪措施與1號泵降噪設(shè)計相同，也采用兩層兩級復合消聲器結(jié)構(gòu)。從根本上消除排風口噪聲對廠界的影響。

 　  措施六：抽風管管道包扎。抽風管由于氣流運行導致管道振動產(chǎn)生的噪聲也是主要噪聲源之一。漢克斯使用管道專用隔音包扎材料對其進行包扎。采用3層隔聲阻尼氈對管道進行包扎，外層再包扎一層吸音棉，用鋁合金板進行封面包扎。

　　措施七：在人員出入門處安裝隔聲門。為了防止噪聲通過隔聲房出入檢修門向外傳播，真空泵隔聲房的進出門全部換成隔聲門，便之形成“聲閘”結(jié)構(gòu)，增加出入口的隔聲量。此種隔聲結(jié)構(gòu)的有效隔聲量可達50 dB(A)以上。 

　　通過對上述兩臺真空泵降噪、通風措施的實施：一、使真空泵噪聲得以大幅度降低，尤其是對噪聲中的低頻噪聲得到有效控制，二、使泵房內(nèi)的溫度得到有效控制，使真空泵在泵房門開閉狀態(tài)下能夠正常運行。

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